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工业蒸汽锅炉系统工艺结构

信息来源:发布时间:2021-06-18阅读:427

燃烧过程自动调节系统有三大任务:

 维持汽压恒定。汽压的变化表示锅炉蒸汽量和负荷的耗汽量不相适应,必须相应地改变燃料量,以改变锅炉的蒸汽量。

 保证燃烧过程的经济性。当燃料量改变时,必须相应地调节送风量,使它与燃料量相配合,保证燃烧过程有较高的经济性。

 调节引风量与送风量相配合,以保证炉膛压力不变。

燃烧调节系统一般有三个被调参数,汽压p、烟气含氧量o2和炉膛负压pt。这3个调节量对应燃料量m,送风量f和引风量y。燃烧调节系统的调节对象对于燃料量,根据燃料种类的不同可能是炉排电机,也可能是燃料阀。对于送风量和引风量一般是挡板执行机构或变频器。

燃烧调节系统是一个多参数变量调节系统。这三个系统分别是以燃料量维持锅炉压力恒定的蒸汽压力调节系统,以送风量维持锅炉经济燃烧的送风调节系统,以引风量维持炉膛负压稳定的炉膛负压调节系统。

工业蒸汽锅炉节能改造后具有以下明显优势:

 直观而集中的现实锅炉各运行参数的状态监视与运行控制。能同时显示锅炉运行的水位、压力、炉膛负压、烟气含量、测点温度、燃煤量等运行参量的瞬时值、累计值及给定值,直观形象;

 可以能对运行状况进行准确地记录,便于事故追查和分析,防止事故的瞒报、漏报现象;

 可随时方便的修改各种工艺参数的设定值,并可按需要随时打印或定时打印;

 减少了纷杂的仪表单元,(例如加法器、微分器、滤波器、限幅报警器等),从而减少了投资,也减少了故障率;

 提高锅炉的热效率。改造后热效率可比以前提高515%,平均节煤510%,节电2040%,充分节约运行费用;

 锅炉控制系统经扩展后可构成分级控制系统,可与工厂内其他节点构成工业以太网,实现现场设备控制信息与企业管理的沟通;

 改造后,锅炉系统将更加安全、稳定、经济地运行,减轻操作人员的劳动强度,杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。

工业加热炉、热处理炉项目介绍:

从控制系统角度看,如果说蒸汽锅炉或热水锅炉是属于目标点状态的实现控制,那么,热处理炉和加热炉则不仅追求目标控制点的实现,而且更加专注于控温过程的实现技术。

我公司采用基于工艺需求温度过程的样条逼近控制算法技术,不仅在确保目标控制点的准确实现,而且也在控温实现过程中精确追踪工艺温度样条,从而确保热处理加温过程的精度,提高产品合格率。

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