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怎么改善叶轮磨损

信息来源:发布时间:2021-03-06阅读:585

     离心风机用作锅炉引风、排尘时常见叶轮磨损严重,大大降低了风机使用寿命,如何使风机耐磨损主要有以下几种方案:
1、对风机叶片表面进行处理
      对风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性,但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大,实际渗碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大,而且反复焊接会导致叶面产生裂缝,易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好,但价格高。
2、表面喷涂耐磨涂层
     这种方法操作简单,成本低,但涂层磨损快,一次大约使用3~5个月。
3、改进叶片结构
      共有将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
4、前置防磨叶栅
  在最易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长了风机的使用寿命。

5、改善气动设计
      合理选用风机进风口形状,设计时应保证叶轮最小入口相对速度,尽量降低通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大,这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。
6、使用高效除尘装置
    使风机在净化的气流中,以降低磨损。
  虽然目前离心风机耐磨损方法很多,但大多数是局部的和被动的,一种既经济又切实可行的防磨方法亟待提出。从气动设计的角度出发,通过改变粒子轨迹,从根本上降低磨损是风机防磨措施的发展方向。

 

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