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罗茨鼓风机常见故障原因分析及措施

信息来源:发布时间:2021-02-26阅读:546

罗茨pg电子app官网入口-pg电子免费版常见故障原因分析及措施

                                     

摘要:通过分析铝电解罗茨鼓风机在铝电解生产中的作用。现针对不同故障现象结合实践经验,阐述了罗茨鼓风机易发的故障原因及故障排除方法。

0  引言

  现代企业生产中所使用的常见风机种类繁多,其中主要以通风机和鼓风机为主。它们主要用来为工业生产系统提供风源,在生产实际中起着十分重要的作用。在铝电解生产过程中,要将粉状氧化铝从低位输送到高位,然后输送到电解槽,都离不开罗茨鼓风机为其提供高压风源。一旦罗茨鼓风机发生故障,就会导致氧化铝料位无法提升,而且堵塞供料管道再次提料,必须人工清除堵塞积料,才能再次提升。造成大量人力浪费,同时中断氧化铝供应,影响电解正常生产。由此可见,罗茨鼓风机在铝电解正常生产中具有不容忽视的地位。本文针对罗茨鼓风机易发生故障并结合多年维修经验分析总结其发生原因,阐述了其排除方法。

1  工艺流程

粉状氧化铝从打料站浓相系统输出,将氧化铝料位提升到储料罐,储料罐再将氧化铝分配到风动流槽,通过风动流槽的氧化铝在vir反应器和载负氧化铝混合,经过袋滤室收尘箱收尘系统的收尘,再将混合氧化铝输送到各个电解槽,保证电解槽的正常供料。将新鲜氧化铝输往储料罐过程中,氧化铝料位提升主要以罗茨鼓风机为主。氧化铝料位在提升过程中罗茨鼓风机的故障及负载运动,严重影响了风机的正常工作,制约了电解槽的正常供料。

2  罗茨鼓风机常见故障原因分析及排除

2.1  罗茨鼓风机内腔间隙故障原因及分析    

鼓风机在安装过程中叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙是风机正常运行的主要因素,超过工作间隙风机将无法运行,内腔各间隙保证在允许值范围内,正常鼓风机叶轮与机壳、墙板的间隙如表1所示,一旦出现偏差,就会发生不同的故障,不同故障发生原因及处理对策如表2所示。

表1   罗茨鼓风机的工作间隙

序号

部位

符号

数值/mm

1

叶轮与机壳之间

δ1

0.45~0.60

2

两叶轮相互之间

δ2

0.40~0.70

3

叶轮与前墙板之间

δ3

0.40~0.55

4

叶轮与后墙板之间

δ4

0.60~0.75

5

齿轮副侧隙

cn

0.08~0.16

 

 

表2   罗茨鼓风机故障原因分析对照表

故 障

可能产生的原因

检修方法及措施

两叶轮有摩擦碰撞现象

齿轮毂键松动

换键

叶轮键松动

换键

齿轮圈与齿轮毂配合松动

检查定位销及螺母是否松动

齿轮毂与轴颈配合不良

检查圆螺母及止动圈工作的可靠性

检查并修复配合面上的碰伤、毛刺及连接键

叶轮间的间隙δ不均匀,超过允许值

重新调整δ2

齿轮磨损、使啮合侧隙cn超过允许值范围

若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副

气缸内混入异物或有输送介质的结块

清除异物或结块

主、从轴弯曲变形

调直或更换新轴

轴承磨损

更换新轴承

叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象

叶轮与机壳间的间隙不均匀超过允许值

检查间隙、并调整δ1

检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动,修复销孔更换定位销

轴承磨损,径向间隙过大

更换轴承

主、从轴弯曲变形

调直或更换新轴

叶轮与前后墙板有摩擦现象

间隙δ3δ4调整不当

重新调整δ3δ4

轴承轴向游隙过大

重新调整或更换轴承

叶轮端面混入异物或结块

清除异物或结块

温度不正常

齿轮副啮合不良或侧隙过小

调整齿轮副的啮合情况

润滑油太脏

清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新油

润滑油温度过高

检查油量是否正常

系统阻力太大或进气温度过高

调整系统运行情况,降低进气温度

振动加剧

转子平衡精度过低或精度被破坏

重新校正平衡达g6.3级

地脚螺栓或其他紧固件松动

紧固各部位

轴承磨损

更换新轴承

机组承受进气管道的重力和拉力

消除管道重力和拉力

主轴与电机轴对中偏差过大

重新调整转子对中

2.2  罗茨鼓风机常见故障发生原因及处理措施  

  罗茨鼓风机在使用过程中还会出现一些一般性的故障,也会对风机产生不良因素,常见故障、发生原因及处理措施见表3,使鼓风机处于无法正常工作状态。

 

表3  故障原因分析及相应的故障排除方法

故 障

原因分析

处理措施

风量不足

皮带打滑掉转速

调整皮带张力或更换新皮带

间隙增大

调校间隙或更换转子

进口阻力大

清洗过滤器

电机超载

过滤网眼堵塞负荷增大

清洗或更换滤网

压力超过铭牌规定

控制实际工作压力不超出规定值

叶轮与气缸壁有摩擦

调整间隙

过热

升压增大

检查吸入和排出压力

油箱冷却不良

检查冷却水路畅通

转子与气缸壁有摩擦

调整间隙

润滑油过多

控制油标油位

异响

可调齿轮和转子的位置失调

按规定位置矫正,锁紧

轴承磨损严重

换轴承

不正常的压力上升

检查压力上升原因

齿轮损伤

换齿轮

无法启动

进排气口堵塞或阀门未打开

拆除堵塞物或打开阀门

电机接线不对或其它电器问题

检查接线或其它电器

润滑油泄漏

油位过高

静态油位在油位线上方3~5mm

密封失效

换密封件

振动大

基础不稳固

加固、紧牢

电机、风机对中性不良

按说明书找正

轴承磨损

换轴承

3  罗茨鼓风机维护保养

(1)日常保养:日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况,检查油标油位,油温、进排气压力、电流表指数示等。

(2)每月检查:有三角带传动的风机应定期检查v带的张力。

(3)季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换一次润滑油。

(4)年度检查:每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况,校正各部间隙。

4  结论

罗茨鼓风机在连续使用过程中会出现不同程度的磨损,风机内腔转子与转子、转子与隔板之间的各间隙是影响风机正常运行的主要原因,所以在安装时调整风机内腔各间隙,定期润滑风机各润滑部位,避免出现因安装和润滑不良而出现风机无法正常运行的情况,就能很好地保证罗茨鼓风机的正常运行,确保铝电解生产的正常供料。

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