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电站锅炉排粉风机的节能方案

信息来源:发布时间:2020-09-20阅读:535

针对正在使用的排粉风机效率低,功耗大,磨损严重的特点,经过分析计算,对其进行换型改造。通过运行实践,风机转子寿命提高,运行效率也显著提高,还节省了大量能源。

  引言随我国国民经济的飞速发展。电力需求越来越人,火力发电厂所使用的各类型风机。是火电厂的重要输机之,同时也是电车厂的耗能大户,其用电量约占发电机组总发电量的35%.因此,提高风机的运行效率,减少能耗,是节能工作原有设备运行状况锅炉为钢球磨中储式制粉系统,使用的排粉风机型号为y6-35-23d,铭牌参数如全雅6650pa,风机流量220000m3/h;使用过程中,虽能满足现运行要求,但通过试验发现其流量和压力存在偏差,具体现为风机电流偏大功耗较高。原排粉机虽然有风压高风量大较低,磨损也较严重。应当视具体使用情况。用高效风机取而代之,排粉风机的变型设计现场测试和运行情况明,原5-36型排粉风机在军电的运行效率为60%左右。经与有关专家分析讨论,得出结论该风机的流量压头虽能满足运行要求,但其本身性能却无关,所配风机叶轮进口的冲角过大,冲击损失也大,导致风机效率降低,磨损严重,变工况运行的性能差。为此确定了粉风机改造应达到的效果是在保证制粉系统原出力的前提下,适当调整风机流量与压力的关系,使之与管网阻相适应;解决叶轮磨损严重的问,提高叶轮的使用寿命;提高风机的运行效率,降低制粉单耗。

  由于储式球磨机制粉系统的阻力较大,因此考虑新风机的压头不能降得太多,否则将会使风机出力不足,从而导致改造失败。经过实际测量和反复计算,确定了改造用的风机新参数,经过慎重考虑和筛选,最终决定对风机叶轮及进风口进行变型设计,调整叶轮直径和宽度,并对气流冲角进行修正,经试验台模型试验得到令人满意的效果。在进行风机选型计算的同时,对保留的风机主轴承,进1了校枝和寿命计兑,并对轴进行了强度校核及临界转,计算,以确保风机的安全稳定运行。

  改造新的工况参数设计流;230000m3/h,设计压力6535pa,进气温度70.风机转速= 1450r/min.,根据风机的无因次特性曲线,计算出风机的叶轮直径乃2150,又经过调整风机叶轮的进出宽度,排粉风机的节能改造口角度及叶轮的出口宽度以适应管网阻力,得出了风机的效率80%,计算出的风机轴功率= 621.7kw,改造后的排粉风机性能曲线1.

  排粉风机改造情况2003年3月,在6号炉大修时对排粉风机实施了现场改造。根据改造原则,只对排粉风机的叶轮和进风口进行了改造,仍保留了原风机的机壳传动组包括轴承座轴承和主轴和电动机。

  现场施工是按照排粉风机大修更换叶轮及集流器的项目正常进行的,因此并未造成其他有关设备重大改动。

  施工期间严格执行了有关排粉风机大修项目配期间无任何差错,确保了风机能安全稳定运行。

  改造后的效果分析在排粉风机投入使用后,对其进行了综合测试,详1.试验结果明改造后的风机其风量及压头略有降与系统阻力特性己完全适应并满足了制粉出力要求。由于改造后排粉风机效率大幅度提高,使风机功耗下降较多,制粉单耗降低明显排粉风卵行时的电流及轴功率由改造前的89.6和84.5,通风单耗由改造前的10.76降低至现在的7.51.

  风机改造后运行平稳,轴承温升稳定,叶轮磨损轻微,证明风机运行在高效区附近,气流平稳,达到了改造的预期效果。

  按改造后单台排粉风机年节约电能约150万,直接经济效益约30万元按0.2元计算,该厂现有同型排粉风机8台,若全部改造后,年可创经济效益可达到240万元。

  项目改造前改造后风门开度风机全压进口温度,风机效率风机轴功率kw运行电流7通风单耗1识16结论虽然排粉风机的改造工作己经完成,但在实际运行当中还是发现了些问,并进行了积极盘联接,采用的是铆接形式,它存在铆接不严而松动的问;而改造后的形式为螺栓 双螺母形式,虽然它克服了上述缺点,但是由于螺母较厚,易受带尘颗粒气流的冲刷,有可能导致螺栓失效而造成事故,因此及时采取措施,将螺栓与螺母保护起来,增大了安全系数,降低了隐患。另外,由于排粉风机改造后,风机效率的提,使风机的运行电流有较大幅度的下降,从而电动机的耗电量也随之降低;但是由于电机容量没有改变,造成了大马拉小车的现象,使电动机的功率因数减低,电机的运行效率下降。为了进步挖掘节电潜力,在有条件的情况下,可以将原来的电机进行减容改造,从而进步提高排粉风机改造的节能效果。

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