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风机叶轮的快速修复

信息来源:发布时间:2020-09-08阅读:654

    风机叶轮的快速修复,两台风机一直运转平稳,叶轮无更换,安全运转十年。2019年8月在例行检查时发现,2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口,一个与后风机出现较大振动,且时常报警、跳闸,停机检查发现叶片磨损严重,已接近报废的状况,遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用50多个小时,减少了运行损失。

 1、高温风机简介:额定转速960r/min;额定功率1600kw;液力耦合器型号yotc-1000;输出功率610~1800kw.

  2、施工准备:j557电焊条、氧气3瓶、乙炔1瓶、角磨机、便携式振动测量仪各1台(套);动平衡试块。

 3、施工方法不拆除外壳,从清灰门接触到叶轮进行检修作业即可,以加快施工速度。

  根据现场叶轮磨损情况,在叶片上划出切割线,将叶片磨损变薄的部分全部割下。用角向磨光机将切口周围打磨干净,清除焊渣,便于下一步的焊接工作。

  按原叶片做样板,下料叶片备件。备件钢板与叶轮接触的三面要打磨出单边坡口。

  焊接采用冷焊法,直流反接,焊条收弧时要注意填满弧坑。背面用角向磨光机仔细清除焊渣,确认无缺陷后重复上述步骤,焊满背面。焊后要仔细清除药皮,务必除净。

  液力耦合器由低到高缓慢调整叶轮转速,用测振仪分别测量两个轴承座的水平、垂直方向的振动值。转速分别在300、500、800、950r/min时稳定运行10min,记录轴承振动值及温升情况。

  在提速运转过程中,若出现振动值超差应立即停止提速,稳定运行,测量振动值及振动方向,以确定平衡块定位位置。

  以上步骤需反复进行,直至各振动值在标准允许范围之内。最后2号高温风机的振动值为:叶轮转速940r/min时,传动侧轴承水平振动1.5mm/s,垂直振动0.7mm/s;非传动侧轴承水平振动l.3mm/s,垂直振动0.9mm/s,完全符合规定。

  恢复检修方孔,回转窑点火升温并顺利投料生产。生产中高温风机运行平稳,在线测振仪显示:回转窑投料155t/h,叶轮转速852r/min时,传动侧轴承水平振动1010|ym,垂直振动51|xm;非传动侧轴承水平振动92|xm,垂直振动45|xm,完全满足生产需要。

  4注意事项检修中叶轮叶片的划线切割、叶轮切口打磨、叶片备件的加工准备、叶片的焊接等工序,最好由一人来完成,以保证加工量的均匀性。若实在不能由一人完成,至少也应是一个工序由一人完成。

  叶轮动平衡前一定要将叶轮全部仔细清理干净,包括叶轮上的结皮、积灰以及焊渣、药皮等,以保证动平衡的真实性。这一点非常重要。

  若条件允许,动平衡试验最好用现场动平衡仪进行。这样既可节约时间,又能提高精度。

  风机修复后一直平稳运行,运转率在95%以上。

  在2020年1月计划检修中检查发现焊缝仍清晰可见,几乎看不出磨损,断定可以长期运转。由此看来,此方法既可用于事故抢修,也可用于正常计划检修,以降低维修费用,缩短检修时间。

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